高速分散机怎样才能---的操作
高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产---,它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成,适用于固态混合和固液混合,油漆高速分散机,更适于配制粉料。但在实际操作过程中,有可能是速度比较快的缘故,高速分散机很可能发生锅盖被顶起现象,为了防止类似问题的发生,我们应该注意的是定时清理高速分散机锅盖上的排气过滤网布。
由于高速分散机的分散筒多方向运动,使桶体内的物料交叉混合点多,因此混合效果高,所用时间比捏合机短。所以,高速分散机已经成为目前各种混合双根中的一种较理想的产品。
它能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料,使混合后的物料能达到---混合状态,不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统,为液压油温控制系统的---起到了重要的作用,高速分散机价格,能够达到油正常工作温度范围。
作为一种混合设备,高速分散机中也设置有搅拌轴,且它与筒壁之间存有间隙,所以不存在摩擦的情况的话是不会产生明火;根据物料的性质,也不会产生高温,当然前提是要对高速分散机采用接地零线导入,可能的物料与金属摩擦产生静电均被导入地下。
高速分散机的适用范围和工作原理
高速分散机多用于涂料生产又称涂料分散机。由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式等形式。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备,广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
适用范围
高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(0-1250转/分)。高速分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
工作原理
高速分散机的主要工作部件是叶轮,图1所示为常用的锯齿圆盘式叶轮,叶轮由高速旋转的分散轴带动。
综上所述,高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段,颜料还堆在漆料上面,此时宜采用低速进衍混合,防止粉料飞扬,然后再提高转速,增加分散能力。实践证明,叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时,才能获得比较满意的分散效果,只是在分散膨胀型漆料时,可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高,否则会造成漆浆飞溅,使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气,可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的圆周速度为25~30m/s。
分散机将物料进行---混合
分散机从广泛的---来讲,它就是一种搅拌机,这类设备混合物料的效果---,对物料也有很强的分散乳化效果。分散机的剪切分散效果跟定转子间隙的大小是密不可分的,油墨高速分散机,纵使转速再高,高速分散机,而定转子间隙不够小,分散效果终究是有限的。因此在确定分散机转速的时候,前提是要求定转子的间隙足够小,并且配合精密。
分散机之所以能将物料有效的打散分离,是因为它采用三组配合精密的定转子作为分散部位,当物料经过定转子狭窄的流道时,受到较强、高速的剪切作用和---冲击形成的撞击力和湍流作用,就会使团聚的超细粒子被打散分离;通过这种分散设备,可以混合多种物料,效果非常理想。
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