篮式研磨机现状
目前，篮式研磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。有人认为，由于篮式研磨机可用拉缸进行配料和研磨分散，没有输送泵和管路，清洗方便，所以---适用于小批量、多品种的生产。这是对篮式研磨机使用范围的一种误解。美国pci杂志( paint & coatings industry) 2003年第9期发表的<浸入式研磨机———简便、>(作者为美国hockm2eyer公司)文中论述道:“……他们认为‘浸入式’研磨机(篮式研磨机)适合于小批量、低黏度和易于研磨的产品。我们认为，他们并没有理解浸入式研磨技术，或者在误导您。
因其工作效率与众不同，浸入式篮式研磨机可称得上是<理想的研磨机设计>; ”。从篮式研磨机的使用实践来看，只要设计合理，强有力的循环使篮式研磨机对高黏度、大批量的物料也很适合，研磨的细度和效率也很理想。
砂磨机助力“石墨烯微片”制备，水性涂料已然---
因涂料引发的人体不适或严病，扎痛了所有终端用户的心。在条件允许的情况下，分散机厂家，水性涂已经成为用户的选择。涂料油转水形势“越演越烈”，眼看这水性涂料的市场就要---。据某媒体发布的消息称，预计在2020年水性涂料在全球的需求量将达到2000万吨，其市场容量实在是---。
然而，颜料分散机厂家，水性涂料虽然呼声大，但是某些性能尚不及相应的溶剂型涂料，影响其发展速度。“石墨烯”具备---的性能，可有效提升水性涂料的性能，香料分散机厂家，促进水性涂料的发展。虽然，“石墨烯”看起来很厉害，但石墨烯的工业化制备却困难重重，可谓之巧妇难为无米之炊。在许许多多的石墨烯制备方法之中，球磨法看起来应当是非常有工业化前景的一种制备方法了。
备注：目前涂料用“石墨烯”，通常指的是石墨烯微片，其碳层数多于10层、厚度在几纳米到几百纳米之间的超薄的石墨烯层状堆积体。石墨烯微片保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构，具有优异的机械强度、导电、导热性能，以及---的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。相对于普通石墨，石墨烯微片的厚度处在纳米尺度范围内，但其径向宽度可以达到数个到数十个微米，具有---的形状比（直径/厚度比）。
尽管球磨技术已经被认为是---制备石墨烯的有效方法，但仍有许多技术需要探索与突破，许多研究者都在为之奋斗，许多企业怀疑之却又想喝上“头啖汤”。 但是据说，砂磨机在石墨烯的研磨分散机有一定的---。在一定的配方下，将大颗粒原石墨通过湿法分级精细研磨，得到不同粒径的石墨烯微片。
经过测试，其中试产品可满足水性涂料的大体应用要求。
研磨介质的形状、尺寸对粉碎效果的影响
研磨介质形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起明显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，造纸涂料分散机厂家，不规划介质应用。
研磨介质球的大小直接影响粉磨的效果和产品细度，它决定了研磨介质与物料的接触点的多少，粒径小的研磨介质球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要研磨介质有较大的冲击破碎作用，那么配球就要大一些。
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